致力打造香港終端賣場POSM店鋪陳列展示品第一廠商

百科知識

百匯 » 百科知識 » 如何有效解決紙展示架印刷色差?你不能不知道的10實用方法!

如何有效解決紙展示架印刷色差?你不能不知道的10實用方法!

08/23/2018

如何有效解決紙展示架印刷色差?

如何有效解決紙展示架印刷色差?

紙展示架日常印刷生產過程中,如何保持印刷顏色的一致性一直是困擾印刷生產人員的一道難題。許多廠商也都有過因為紙展示架色差問題,遭到客戶投訴甚至退貨的經歷,造成嚴重的品質事故。為此,本文將探討如何在印刷生產過程中控制好紙展示架顏色的一致性。

製作合適的印版

我們經常遇到這樣的情況:追樣時印出的產品顏色與客戶提供的樣品顏色相去甚遠。這種情況多數是由印版上的網點密度和大小與樣品上的網點密度和大小不同等造成的,建議按以下步驟來改善。首先,用專用的網線尺測量樣品加網線數,以確定印版加網線數與樣品加網線數一致。這一步驟至關重要。其次,通過放大鏡觀察各色印版上網點大小與樣品對應顏色的網點大小是否一致,如果不一致,則需要調整為一致或者近似大小。需要注意的是,由於印刷後的網點會增大,因此製版時所設置的網點大小要比樣品上的網點略小。

從色樣、色卡上控制

從色樣、色卡上控制

從色樣、色卡上控制

印刷顏色的源頭是來自客戶的色樣,如果色樣取的不准確,那麼生產單位是無法保證印刷顏色與客戶一致的。當從客戶取完色樣後,生產單位應該經過印刷打樣同色樣比較,同時和客戶確定印刷顏色,並制定印刷顏色的上下限,制定色樣後,生產廠家必須嚴格做到專人保存。色樣、色卡最好三個月更換一次,以求達到永久的色相、明度和飽和度。這樣利於在顏色上客戶和廠家保持一致,生產廠家可以得到準確的印刷顏色要求,可在顏色範圍內進行合理化管控。

從水墨上控制

在實際印刷過程中,要控制好水墨的粘度和PH值這兩大特性。打樣時確認油墨的粘度和PH值,當客戶確認後再次生產安裝打樣油墨的粘度與PH值及油墨細度進行檢驗執行;同時上機前攪勻油墨,並在供墨系統上安裝攪墨泵;如果油墨長時間沒有攪拌動作,那麼油墨裏的樹脂就會沉澱,一旦沉澱油墨顏色就會變深。因此加攪墨泵有利於油墨粘度的控制。油墨的重點控制在於數據記錄,利用數據值來控制油墨顏色,同時採用攪墨泵來控制油墨粘度,讓油墨內樹脂產生流動,可以提高油墨的流動性。這是顏色保持一致的必要條件之一。

從機速上控制

印刷機車速是非常關鍵的一點,如70張/分與180張/分印刷顏色就會有很大的差距。因為印刷機膠輥有中高,車速高低設備震動性也是不一樣;設備震動又帶來了膠輥之間的上墨量,當上墨量大了顏色就會變深。所以在印刷調機與正常生產車速不宜差距過大,在生產過程中保持印刷車速需要保持勻速生產。印刷車速不均勻,會出現一批訂單裏有的深有的淺。在工廠這類情況發生率還是比較高的,所以一些知名企業根據設備特性制定相應的印刷試機和生產車速要求。

從印刷壓力上控制

要想達到同一批訂單的顏色一致,印刷壓力也是需要控制的一個重要因素。因為印刷壓力的過大過小也直接影響著印刷顏色變化。本機的印刷壓力包含二個方面,一是網紋輥與印版的接觸壓力,二是印版與紙板的接印刷壓力。因此,要想控制印刷顏色的一致性,必須在印刷過程中保持穩定均勻的各項印刷壓力。印刷壓力對顏色的影響並不是主要原因,印刷壓力有間接影響印刷顏色的特性,在印刷壓力的控制上要輕一點。

確保網紋輥乾乾淨淨

除了做好以上幾點之外,在印刷前要確保每個印刷單元的網紋輥是清洗乾淨的。因為網紋輥的網穴若有堵塞現象,將會影響到傳墨的均勻性,印刷出來的圖文會出現色彩不均勻的情況。網紋輥的清潔非常重要,如網孔堵塞就直接降低了油墨上墨量,印刷出來的顏色就會淺,印刷的顏色飽和度也不夠高,因此要對印刷機的網紋輥定期清洗。

配備印刷標準光源

印刷標準光源

印刷標準光源

有些紙展示架廠商並沒有使用印刷標準光源,這就給印刷產品顏色一致性控制帶來了隱患。上夜班時在照明光源下看到的產品顏色與上白班時在日光下看到的產品顏色差別很大,從而容易導致印刷顏色差異。因此,建議印刷車間一定要使用印刷標準光源進行照明,必要時還要配備標準光源箱。

保證印刷油墨品質

紙展示架廠商有時也會遇到這樣的情況:印刷產品在客戶處放置一段時間後,其油墨顏色逐漸發生變化,但前幾個批次的印刷產品未發生同樣的現象。這種情況一般是由於使用了過期油墨。普通油墨的保質期通常為一年,使用過期油墨很容易出現印刷產品褪色等情況。因此,在使用油墨時一定要注意油墨保質期,堅持先進先出原則。另外,在印刷生產過程中,還要注意油墨添加劑的使用量。如果油墨添加劑使用過量,也可能導致印刷後油墨的顏色產生變化。因此,在使用各種油墨添加劑時,最好先與油墨供應商進行溝通,確定添加劑的正確添加比例範圍。

充分評估表面處理工藝對印刷產品顏色的影響

在印刷過程中,往往會遇到這種情況:印刷時,印刷產品顏色和樣張顏色很相近,但是覆膜後顏色變化很大,尤其是經過表面覆無光膜之後,顏色差別更大。這種情況一定不能大意,尤其是在印刷深藍系列和紅黃系列顏色時,最好在正式生產前,做覆膜試驗,根據覆膜後效果調整印刷顏色,並保存好未覆膜印刷樣,便於後續生產比對。另外,啞光工藝對深藍系列色塊也有很大影響,印刷時都要提前考慮。

延伸閱讀:為什麼紙展示架要做表面處理?

光源特性及觀察角度不同對鑒別印品顏色的差異

通常鑒別印品墨色的光源,主要有日光(自然光)、日光燈和白熾燈等光源。它們發出光源特性不同,反射的出的光顏色也就有所差異。光線對鑒別墨色的影響,不僅在於光源的特性,還與光的強弱和照射的角度有很大關系。在同一光源下,被照射面遠者則弱。正確的照射角度,應當是入射角等於反射角,光照射在樣張上免不了有部分折射,但是對墨色並無多大影響,在鑒別印品墨色時,不論十白天或夜間都應在光源強弱程度和照射角度都相同的情況下進行。另一方面,在鑒別印品墨色時,特別是鍍鋁紙印刷品,印刷中途對照樣張顏色,應正確區別並列放置鑒別與重疊放置鑒別樣張顏色存在的偏色差異,如將印刷樣放在標準樣旁別進行比對顏色,因為觀察角度差異大,會產生一定的視覺誤差,容易造成墨色鑒別不准。而將印刷樣的墨色樣塊重疊放在標準樣上面進行比對,由於其觀察角度差異小,對顏色的鑒別相對較准。工藝實踐情況表明光源特性和觀察腳的的差異,將直接影響顏色的準確鑒別,所以,印刷顏色品質要求較高的產品,最好應安排在白天印刷,並且在比對顏色時,應採用多種角度反復進行觀察比較,以防止印刷過程中油墨控制不當,造成前後印刷產品墨色不一致。

掌握特殊顏色乾燥後的變色規律

印刷色彩千變萬化,有些顏色在剛開始印刷時,和樣張顏色很接近,但是乾燥後,卻與樣品顏色差異很大,尤其是用射光藍等油墨調配的深藍色油墨印刷時,乾燥後的變紅情況很明顯,印刷時一定要注意。另外,金銀色等金屬油墨,由於油墨成分的原因,其單色或用其調配的專色油墨,乾燥後也會產生變化。同時,印刷產品顏色效果受觀察角度影響很大,因此採用該種油墨印刷時,要提前瞭解客戶的觀察環境,是在日光下還是在燈光下,要儘量做到一致。

結語

印刷過程是一個動態平衡過程,每次停開機都會造成色差。因此,印刷顏色的統一,成了重要印刷品質指標。其中很多小技巧都是印刷過程中長期積累的經驗,希望上述心得有助於業內同行更好地控制印刷顏色,製作出更具個性和吸引力的紙展示架,讓零售品牌更形象。

標籤: , ,

               

相關文章

  • 博客主題

  • 最近文章